АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ БЕТОННЫМ ЗАВОДОМ

Система управления бетонным заводом реализована с помощью пяти уровней аппаратных компонентов (рис.2), два из которых имеет программную часть. На верхнем уровне расположен компьютер с программами диспетчеризации и управления. Компьютер связан с контроллером посредством Ethernet. Получает от него данные процесса и передает команды управления. В контроллере загружена управляющая программа, реализующая все функции системы управления.  Контроллер связан со шкафом  управления посредством дискретных входов и выходов. Получает от него состояния исполнительных механизмов и выдает управляющие сигналы на группу реле. Шкаф управления связан кабельными линиями  с электрическими и пневматическими шкафами. Управляет пускателями и пневматическими распределителями. Которые в свою очередь управляют   электрическими и пневматическими механизмами.

Компьютерная  часть программного обеспечения  для управления бетонным заводом реализована в виде двух программ. Которые на уровне отдельных программных модулей реализуют функции различного персонала бетонного завода. Устанавливаются на разных компьютерах в локальной сети. №1– для визуализации и  формирования команд управления  процессом приготовления строительных смесей, реализует только функции оператора завода. №2– реализует функции диспетчера по формированию отгрузок, функции по обслуживанию справочной базы данных системы и формирование отчетов производства.

Контроллерная программа реализует функции управления процессом приготовления смеси. Все данные и команды получает от программы №1, и передает ей для отображения все данные из процесса. 

Программное обеспечение производства бетона обеспечивает:

• Автоматическое производство бетона “одним нажатием на одну кнопку”
• Возможность ввода неограниченного количества рецептов с возможностью индивидуальной настройки.
• Ведение архива записей по материалам.
• Возможность сохранения статистики на съемный носитель для дальнейшего использования в 1С Бухгалтерия.
• Возможность приостановки и продолжения автоматической работы на любом шаге управления технологическим процессом.
• Гарантированное сохранение всей информации о расходе материалов, действиях оператора и поведении системы (аудит).
• Предоставление пользователям возможности организации различных уровней прав доступа к системе (например, только к рецептам; только к заказам; только к настройкам и т.д.).
• Динамическое планирование выполнения заявок (заказов) - автоматическая корректировка весовых доз компонентов следующих замесов по результатам уже выполненных. Возможность произвольного размещения и перемещения компонентов в накопительных бункерах. Оператор самостоятельно может изменить соответствующие настройки.
• Управление любыми вспомогательными механизмами, в ручном и автоматическом режиме (заполнением накопительных бункеров, вибраторами, фильтрами, аэрацией, сигнализацией и пр.). Полный учет и отображение прохождения компонентов по установке. Оператор в любой момент видит, что именно находится в смесителях, скипе, дозаторах, бункерах и т.д.
• Автоматическая корректировка команд на отсечку компонентов по результатам предшествующих дозировок.
• Возможность функционирования системы в режиме программной эмуляции для отладки и обучения персонала.
• Удаленное обновление ПО и прошивка приборов (через интернет).