АВТОМАТИЗОВАНА СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ БЕТОННИМ ЗАВОДОМ

Система керування бетонним заводом реалізована за допомогою п'яти рівнів апаратних компонентів (рис.2), два з яких має програмну частину. На верхньому рівні розташований комп'ютер із програмами диспетчеризації та управління. Комп'ютер пов'язаний із контролером за допомогою Ethernet. Отримує від нього дані процесу та передає команди управління. У контролері завантажена програма, що керує, реалізує всі функції системи управління. Контролер пов'язаний з шафою управління за допомогою дискретних входів і виходів. Отримує від нього інформацію про стан виконавчих механізмів і видає керуючі сигнали на групу реле. Шафа управління пов'язана кабельними лініями з електричними та пневматичними шафами. Керує пускачами та пневматичними розподільниками. Які у свою чергу керують електричними та пневматичними механізмами.

Комп'ютерна частина програмного забезпечення для управління бетонним заводом реалізована у вигляді двох програм. Які лише на рівні окремих програмних модулів реалізують функції різного персоналу бетонного заводу. Встановлюються на різних комп'ютерах у локальній мережі. №1 – для візуалізації та формування команд управління процесом приготування будівельних сумішей, реалізує тільки функції оператора заводу. №2– реалізує функції диспетчера з формування відвантажень, функції з обслуговування довідкової бази даних системи та формування звітів виробництва.

Контролерна програма реалізує функції керування процесом приготування суміші. Всі дані та команди отримує від програми №1, і передає їй для відображення всі дані з процесу.

Програмне забезпечення виробництва бетону дозволяє:

• Автоматичне виробництво бетону одним натисканням на одну кнопку.
• Можливість введення необмеженої кількості рецептів із можливістю індивідуального налаштування.
• Ведення архіву записів за матеріалами.
• Можливість збереження статистики на знімний носій для подальшого використання в 1С Бухгалтерія.
• Можливість призупинення та продовження автоматичної роботи на будь-якому етапі керування технологічним процесом.
• Гарантоване збереження всієї інформації про витрату матеріалів, дії оператора та поведінку системи (аудит).
• Надання користувачам можливості організації різних рівнів прав доступу до системи (наприклад, тільки до рецептів; тільки до замовлень; тільки до налаштувань тощо).
• Динамічне планування виконання заявок (замовлень) – автоматичне коригування вагових доз компонентів наступних замісів за результатами вже виконаних. Можливість довільного розміщення та переміщення компонентів у накопичувальних бункерах. Оператор може самостійно змінити відповідні налаштування.
• Управління будь-якими допоміжними механізмами, в ручному та автоматичному режимі (заповненням накопичувальних бункерів, вібраторами, фільтрами, аерацією, сигналізацією тощо). Повний облік та відображення проходження компонентів установки. Оператор будь-якої миті бачить, що саме знаходиться в змішувачах, скіпі, дозаторах, бункерах і т.д.
• Автоматичне коригування команд на відсічення компонентів за результатами попередніх дозувань.
• Можливість функціонування системи в режимі програмної емуляції для налагодження та навчання персоналу.
• Віддалене оновлення ПЗ та прошивка приладів (через Інтернет).